Che cos'è la criolite

Materie prime e prodotti finiti di criolite

La criolite è un minerale, noto anche come esafluoroaluminato di sodio (Na3AlF6), che è un piccolo cristallo bianco senza odore. Ha una solubilità superiore ai cristalli di ghiaccio naturali, un peso specifico di 3, una durezza di 2-3, un punto di fusione di 1000 ℃, ed è incline all'assorbimento dell'acqua e all'umidità.

L'uso e la funzione della criolite

La criolite è raramente prodotta in natura ed è solitamente prodotta artificialmente. Pricipalmente usato come flusso per elettrolisi di alluminio; Utilizzato anche come additivo resistente all'usura per i prodotti di macinazione, può efficacemente migliorare la resistenza all'usura, la forza di taglio ed estendere la durata e il tempo di conservazione delle ruote di macinazione; Flussi in lega di ferro e acciaio bollente, flussi metallici non ferrosi, deossidanti di colata, catalizzatori di polimerizzazione olefine, nonché emulsionanti per rivestimenti antiriflesso vetro, smalto, agenti opalescenti vetro, flusso di saldatura per ceramica, riempitivi per pesticidi, insetticidi e altre industrie.
Oltre ad essere in grado di sciogliere l'allumina, la criolite ha anche altre proprietà essenziali, come non contenere elementi con conducibilità elettrica superiore all'alluminio, buona stabilità, nessuna decomposizione, volatilizzazione o deliquescenza in condizioni generali, un punto di fusione superiore all'alluminio, buona conducibilità e risparmio energetico. Si può dire che senza criolite, il mondo potrebbe non avere un'industria dell'alluminio su larga scala, i prezzi non sarebbero così bassi e le applicazioni non sarebbero così diffuse.

Flusso del processo di arricchimento della criolite

1. estrarre il residuo di carbonio dalla cella elettrolitica, raffreddarlo e schiacciarlo, quindi utilizzare un frantoio o una macchina per fare sabbia per schiacciarlo finemente a 3mm, e quindi utilizzare un mulino a sfera per macinarlo alla dimensione delle particelle più adatta per galleggiamento, che è 0. 45 a 0. Dimensione 76 mm.
2. Ci sono reagenti di galleggiamento nel tamburo di miscelazione e le scorie di carbonio macinate e i reagenti sono accuratamente mescolati nel tamburo di miscelazione.
3. I rifiuti solidi carboniosi nella produzione di elettrolisi di alluminio, compresi residui di scarto dell'anodo e blocchi di carbonio di scarto dell'anodo, sono schiacciati utilizzando frantoi, macchine per la fabbricazione della sabbia e mulini a sfere. La polvere della macchina di macinazione viene quindi inviata nelle celle di flottazione secondo le diverse categorie e agenti di flottazione e acqua pulita sono aggiunti. La quantità di agente di flottazione utilizzato per tonnellata di materiale è 50-200g e la concentrazione dei residui è controllata al 30% -50%. Il valore pH del sistema dei residui è regolato a 2-5 utilizzando acidi inorganici. Il tempo di flottazione singolo nella cella di flottazione è di 5-10 minuti. Dopo cicli multipli di flottazione, elettroliti e polvere di carbonio sono ottenuti.
L'attrezzatura utilizzata da Jihong Machinery subisce processi come schiacciamento, vagliatura e purificazione. L'attrezzatura è semplice e altamente automatizzata, e la criolite prodotta soddisfa pienamente gli standard nazionali. Il margine di profitto della criolite è enorme, il vantaggio di prezzo è ovvio e il prodotto non deve preoccuparsi delle vendite.

Macchine per frantumare cristalli di ghiaccio

Il frantoio a quattro rulli è un frantoio medio e fine con una struttura semplice e prestazioni affidabili. Il frantoio a quattro rulli è adatto per l'operazione di schiacciamento fine di materiali solidi con resistenza alla compressione inferiore a 300Mpa e contenuto di umidità inferiore al 30%, come schiacciamento di vari minerali, coke, carbone, materie prime ceramiche, scorie d'acqua, gesso, sale, argilla, materie prime chimiche, ecc. o materiali solidi con durezza equivalente a quanto sopra. Ha le caratteristiche di basso costo di manutenzione, grande rapporto di schiacciamento, prestazione affidabile, basso tasso di schiacciamento sopra, meno polvere e basso rumore. （Clicca per visualizzare maggiori informazioni sul frantoio a quattro rulli）

Apparecchi per la macinazione di cristalli di ghiaccio

Il mulino a sfera a risparmio energetico è un'attrezzatura chiave per schiacciare i materiali dopo che sono stati schiacciati. È ampiamente usato nelle industrie di produzione di cemento, prodotti silicati, nuovi materiali da costruzione, materiali refrattari, fertilizzanti, benefici del metallo nero e non ferroso e ceramica di vetro, per la macinazione asciutta o bagnata di vari minerali e altri materiali macinabili. （Clicca per vedere maggiori informazioni sull'attrezzatura di macinazione criolite）

Selezionare l'attrezzatura di supporto della pietra di cristallo di ghiaccio

Il secchio di miscelazione mineraria è adatto per vari minerali metallici, utilizzato principalmente per mescolare prima della flottazione per mescolare completamente i reagenti con il liquame, e può anche essere utilizzato per mescolare altri minerali non metallici. （Clicca per vedere più selezione di attrezzature di supporto criolite）

Le sei funzioni principali della criolite nel processo di fusione dell'alluminio
1. La criolite pura non contiene impurità metalliche con un potenziale di precipitazione più elevato (potenziale di scarico) dell'alluminio. Finché le impurità non sono introdotte dall'esterno, la produzione elettrolitica può ottenere alluminio relativamente puro.
2. Cryolite può sciogliere bene l'allumina e la solubilità dell'allumina nella soluzione di criolite è di circa il 10% ad una temperatura di elettrolisi di 950 ℃ -970 ℃.
3. Alla temperatura di elettrolisi, la densità della soluzione di allumina criolite è inferiore a quella del liquido di alluminio alla stessa temperatura. Galleggia sul liquido di alluminio per prevenire l'ossidazione dell'alluminio e facilitare una migliore separazione tra l'elettrolita e l'alluminio.
4. Cryolite ha una certa conducibilità, che impedisce la caduta di tensione dello strato elettrolitico di essere troppo alta.
5. la fusione della criolite ha una certa fluidità alla temperatura dell'elettrolisi e il gas dell'anodo può essere scaricato dall'elettrolita, che è utile per la circolazione dell'elettrolita.
6. allo stato fuso, la criolite non assorbe l'acqua e ha bassa volatilità, riducendo il consumo di materiale e garantendo la stabilità degli elettroliti.

Attualmente, ci sono diversi processi principali per la produzione di criolite sia a livello nazionale che internazionale
Metodo acido fluoridrico: può essere diviso in metodi asciutti e bagnati. Il metodo secco è quello di reagire l'acido fluoridrico gassoso con l'idrossido di alluminio a 400-700 ℃ per produrre fluoroaluminato (H3AlF6), che poi è reagito con la cenere soda ad alta temperatura per produrre. Il metodo bagnato è prodotto reagendo acido fluoridrico 40-60% con idrossido di alluminio e quindi aggiungendo soda.
Metodo dell'acido fluorosilico: Può essere diviso nel metodo del prodotto intermedio del fluoruro di ammonio e nel metodo del prodotto intermedio del fluorosilico di sodio. Il primo è generato reagendo l'acido fluorosilico con l'acqua di ammoniaca dopo l'ammonificazione e poi con l'alluminato di sodio. Quest'ultimo viene prodotto recuperando fluorosilato di sodio dai gas di scarico contenenti fluoro nella produzione di fertilizzanti fosfatici, e quindi sottoponendosi a processi come la sintesi di ammonizione.
Metodo di carbonazione: La criolite può anche essere prodotta aggiungendo anidride carbonica alle soluzioni di alluminato di sodio e fluoruro di sodio.
Metodo di riciclaggio dell'industria dell'alluminio: L'acido fluoridrico diluito recuperato dai gas di scarico della raffinazione dell'alluminio può reagire con l'alluminato di sodio per recuperare la criolite.
Metodo alcalino: Si ottiene torrefazione, frantumazione e lisciviazione della soda, del fluorite e della sabbia di silice, e poi reagiscono con il solfato di alluminio. È raramente usato nell'industria.